Innovation

Améliorer les propriétés barrières des emballages

Certains polymères, bien que présentant des qualités indéniables pour l'emballage (possibilité de les travailler en épaisseurs fines, brillance, transparence, biodégradabilité) voient pourtant leurs possibilités d'utilisations restreintes dès que l'on envisage la conservation du produit conditionné: pour garantir une DLC, le pétillant d'une boisson ou même éviter des "fuites" de produit au travers de l'emballage, il est nécessaire d'avoir ce que l'on appelle souvent un "emballage barrière".

Un emballage barrière?
C'est un emballage qui ne laisse pas passer les gaz: gaz de conditionnement comme le CO2, N2 et tous les mélanges spécifiques, la vapeur d'eau qui en passant au travers de l'emballage pourrait ramollir ou dessécher le produit conditionné, le gaz des boissons carbonatées, les arômes volatils...
Jusqu'à présent, cette propriété naturelle des polymères ne pouvait être améliorée qu'en employant des solutions coûteuses et de mise en œuvre technique délicate (augmentation des épaisseurs, association de plusieurs films pour former des complexes, fluorisation ...), avec un impact souvent négatif pour l'environnement, puisque ces technologies requièrent d'utiliser plus de matière quand elles ne rendent pas le recyclage impossible.

La solution Plasm@coat d’ISYTECH
Réaliser un dépôt de quelques centièmes de microns d’épaisseur sur la pièce finie, grâce au procédé "plasma", c'est-à-dire à l'aide d'une décharge électrique dans un gaz à basse pression. Ce dépôt modifie la surface de la pièce et modifie ses propriétés. Ce procédé peut être appliqué en ligne après fabrication de la pièce, et ne nuit pas au recyclage de celle-ci. Selon l’application, qu’elle soit chimique, agroalimentaire, pétrochimique …, il existe une solution.

Des applications industrielles
Dans l'emballage de produits alimentaires: chez Tupperware
Dans le conditionnement de liquides phytosanitaires: chez Agriplas